Proces produkcji butelek szklanych obejmuje głównie następujące etapy:
Wstępna obróbka surowców: Zmiażdż surowce w kształcie bloków (takie jak piasek kwarcowy, soda kalcynowana, wapień, skaleń itp.), Aby wysuszyć wilgotne surowce i usunąć żelazo z surowców zawierających żelazo, aby zapewnić jakość szkła.
Przygotowanie wsadu: Zmieszać rozdrobnione surowce w proporcjach, aby utworzyć wsad szklany.
Topienie: W wysokich temperaturach (1550-1600 stopni) podgrzej wsad w zbiorniku lub piecu, aby utworzyć jednolite płynne szkło pozbawione pęcherzyków.
Formowanie: Włóż płynne szkło do formy i użyj metod, takich jak dmuchanie ręczne, dmuchanie mechaniczne lub wytłaczanie, aby uzyskać pożądany kształt produktów szklanych.
Obróbka cieplna: Dzięki wyżarzaniu, hartowaniu i innym procesom oczyszczane lub generowane są naprężenia, separacja faz lub krystalizacja wewnątrz szkła, a także zmienia się stan strukturalny szkła.
Wyżarzanie: W celu wyeliminowania naprężeń termicznych w szkle konieczne jest wykonanie obróbki wyżarzania wyrobów szklanych.
Ponadto niektóre fabryki wykorzystują jako surowce również pochodzące z recyklingu butelki szklane z odpadów, które są kruszone, mieszane, topione, a następnie formowane w nowe szklane butelki. W całym procesie produkcyjnym w pełni zautomatyzowana linia montażowa może wyprodukować setki szklanych butelek na minutę.
Przy poprawie wagi, produkcji i szybkości formowania, a także personalizacji i elastyczności szklanych butelek i produktów w puszkach, jakość szklanych butelek i produktów w puszkach jest bardzo ważnym czynnikiem. Przy ulepszaniu kontroli produkcji i procesu formowania szklanych butelek i puszek, bardzo ważnym czynnikiem musi być również jakość szklanych butelek i puszek. Bez względu na to, jakie zmiany zostaną wprowadzone w procesie formowania, jakość produktu i wydajność szklanych butelek i produktów w puszkach muszą pozostać niezmienione, co jest bardzo ważne.
Z punktu widzenia kontroli procesu formowania i jakości szklanych butelek i puszek, istotne jest, aby szkło było równomiernie rozmieszczone w całej butelce i puszce. W ten sposób produkty w butelkach szklanych mogą mieć wystarczającą grubość ścianki, aby wytrzymać kontakt naprężeniowy z urządzeniami do formowania szkła. Oczywiście grubość ścianek szklanych butelek i produktów w puszkach nie musi być zbyt gruba, w przeciwnym razie spowoduje to nadmierne zużycie surowców, zużycie i zużycie energii, nadmierne odprowadzanie odpadów i inne konsekwencje, zwiększając w ten sposób koszt szklanej butelki i produkty w puszkach.